PROPULS - впереди будущего
Описание:
ProPULS являются последним поколением машин разработанных JACKLE. Микропроцессорное управление обеспечивает оптимальное управление импульсной сваркой. Каждая капля индивидуально сформирована и имеет четкий маршрут попадания в ванну. Это позволяет получать чистые швы без брызг.
Полноценный, в базе сварочных программ доступны все традиционные материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д. Пользователь имеет возможность изменять параметры сварки по отдельности в режиме синергетики.
Для первичной настройки, пользователю достаточно подкорректировать длины дуги, в зависимости от геометрии заготовки, позиции, положения сварки и т.д.
С удобной функцией памяти (MEM кнопка), пользователь может сохранить подобранные настройки для повторяющихся задач сварки в отдельных ячейках и вызывать их в любое время (JOB режим).
• сварка без брызг, не требуется трудоемкая зачистка
• стабильная сварка тонких металлов, например алюминий <1,5 мм
• улучшение качества сварки с высоколегированных сплавов
• очень низкие деформации, снижение тепловложения, времени сварки и расхода электроэнергии
• стабильное зажигание дуги благодаря функции горячего старта и плавной подачи проволоки
• заварка конечного кратера, отсутствие концентратов напряжения, уход от выводных планок
PULSE режим
При импульсной сварке, перенос металла происходит мелкими каплями без коротких замыканий, контролируемых с модулированными импульсами тока.
Здесь работает "пинч" эффект использующий силу Лоренца, т.е. при нарастании электрического тока (импульса) возникает магнитное поле, которое действует на расплавленный металл. В результате происходит отрыв капли нужного размера.
Таким образом, с каждым импульсом от проволоки отделяется капля, при этом не происходит короткого замыкания при касании с основным металлом. Частота импульсов изменяется линейно увеличения скорости подачи проволоки (DV), например:
DV = 1м/мин => 14 Гц, DV = 20м/мин => 280 Гц и т.д.
Частота и многие другие параметры, автоматически устанавливаются ProPULS согласно разработанной синергетической программы. В процессе работы машина постоянно подстраивается под меняющиеся условия: изменение вылета, износ расходных материалов и т.д. Только современный инверторный источник питания и микроконтроллер последнего поколения позволяет с высокой скоростью реагировать и вносить необходимые изменения в режимы.
Зажигание без брызг
Процесс поджига дуги оптимизирован, пропуски зажигания сведены к минимуму. Микропроцессор определяет контакт между проволокой и изделием и последовательно происходит зажигание дуги от стартового тока до стабильного горения дуги. Для сварки алюминия применяется Горячий старт (регулируется величина и время стартового тока)
DIGITAL PULSE
Различные материалы ведут себя очень по-разному при импульсной сварке. Для традиционных материалов разработаны готовые программы с PULSE режимом, которые содержат цифровые параметры для всего диапазона, например от 50 до 500 Ампер, для формирования и контроля импульса. А для специальных материалов и задач (специфичное проплавление, вогнутость и т.п.) имеется возможность корректировки базовых программ и их сохранение.
Заварка кратера
Благодаря плавному уменьшению тока в конце сварки, не образуется усадочный кратер. Для избегания образования шарика на конце проволоки микропроцессор автоматически формирует финальный импульс. В результате каждое новое зажигание происходит идеально.
Технические характеристики:
|
Сеть питания, В
|
400
|
|
Предохранитель, А
|
20 |
|
Максимальная потребляемая мощность, кВА
|
14,5 |
|
КПД
|
0,9
|
|
Диапазон тока сварки, А
|
10 - 400
|
|
Рабочее напряжение, В
|
14,5 – 34
|
|
Напряжение разомкнутой цепи, В
|
63 |
|
Ток и напряжение сварки при ПВ=40 %, А / В
|
400 / 34,0
|
|
Ток и напряжение сварки при ПВ=60 %, А / В
|
350 / 31,5
|
|
Ток и напряжение сварки при ПВ=100 %, А / В
|
270 / 27,5
|
|
Класс защиты
|
IP23
|
|
Класс изоляции при температуре 155 градусов по Цельсия
|
F
|
|
Масса, кг
|
119
|
|
Габаритные размеры ДШВ, мм:
- с блоком подачи проволоки
- без блока подачи проволоки
|
910х340х1420
910х340х970
|
+7 (343) 221-64-15
technoimpuls@mail.ru 
